Hướng dẫn vận hành máy uốn ống thủy lực
I. Chuẩn bị trước khi vận hành
1. Kiểm tra thiết bị
- Hệ thống thủy lực: Kiểm tra mức dầu thủy lực (phải cao hơn đường tâm của cửa sổ dầu) và đảm bảo dầu sạch và không có tạp chất.
- Nguồn điện/không khí: Đảm bảo điện áp nguồn ổn định (ví dụ: 380V/220V). Đối với thiết bị khí nén, kiểm tra áp suất không khí có đạt tiêu chuẩn hay không (thường là 0,6-0,8MPa).
- Kiểm tra khuôn: Chọn khuôn phù hợp với ống và khớp nối. Kiểm tra xem khuôn có bị mòn, nứt và được lắp đặt chắc chắn không.
2. Khả năng tương thích của ống và phụ kiện
- Xác minh thông số kỹ thuật: Xác nhận kiểu ống (ví dụ: 2SN, 4SP), loại khớp nối (ví dụ: hình nón 24°, vòng đệm phẳng) và kích thước uốn (tham khảo bảng thông số uốn của máy).
- Vệ sinh: Đường cắt ống phải nhẵn và không có gờ, đầu nối và thành trong của ống không được có dầu, bụi bẩn và tạp chất.
3. Biện pháp phòng ngừa an toàn
- Người vận hành nên đeo găng tay và kính bảo hộ để tránh bị thương do bắn dầu áp suất cao hoặc mảnh vụn kim loại.
- Đảm bảo bề mặt làm việc sạch sẽ và không lộn xộn.
II. Quy trình vận hành
1. Kẹp ống và đầu nối
- Lắp ống vào đầu nối, đảm bảo độ sâu cắm đạt tiêu chuẩn (đầu nối thường có bước định vị hoặc đánh dấu).
- Đặt đầu nối ống đã lắp ráp vào giữa khuôn máy uốn, đảm bảo căn chỉnh không bị lệch.
2. Cài đặt thông số uốn
- Điều chỉnh hành trình khuôn: Đặt khoảng cách uốn theo thông số kỹ thuật của ống (ví dụ: ống Φ10mm có đường kính uốn khoảng 9,2mm).
- Cài đặt áp suất: Tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc bảng thông số uốn (ví dụ: khoảng 50-100 MPa đối với ống áp suất thấp và 100-200 MPa đối với ống áp suất cao).
3. Bắt đầu quá trình gấp mép
- Nhấn nút khởi động (hoặc công tắc chân) bằng cả hai tay và quan sát quá trình gấp mép:
- Đồng hồ đo áp suất phải tăng đều đặn mà không có biến động mạnh.
- Sau khi uốn xong, khuôn sẽ tự động trở về vị trí ban đầu.
4. Kiểm tra chất lượng uốn
- Kiểm tra bằng mắt: Mối nối bị uốn phải đều và không có vết nứt, đầu nối và ống mềm không được lỏng lẻo.
- Bóc tách (kiểm tra ngẫu nhiên): Mở một mẫu để kiểm tra xem ống lõi có bị biến dạng đều không và lớp dây có bị nén chặt hay không.
- Kiểm tra áp suất: Nếu cần, thực hiện kiểm tra áp suất ở mức 1,5 lần áp suất làm việc để xác nhận không có rò rỉ.
III. Biện pháp phòng ngừa khi vận hành
1. Không tạo áp suất quá cao: Áp suất uốn quá mức có thể làm hỏng ống, trong khi áp suất không đủ có thể gây rò rỉ.
2. Không sử dụng máy nén khí: Không nên uốn khi không có ống mềm trong khuôn để tránh hư hỏng.
3. Khắc phục sự cố:
- Nếu thiết bị phát ra tiếng động bất thường hoặc nhiệt độ dầu quá cao, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
- Nếu ống bị lỏng hoặc rò rỉ sau khi uốn, hãy điều chỉnh khuôn hoặc thay thế đầu nối.
4. Hợp tác: Cần có nhân viên tận tâm để vận hành máy để tránh việc vô tình kích hoạt công tắc.
IV. Bảo trì và chăm sóc thiết bị
1. Bảo trì hàng ngày
- Làm sạch các mảnh vụn nấm mốc và lau vết dầu hàng ngày.
- Kiểm tra mức dầu thủy lực và thay thế thường xuyên (khuyến nghị 6 tháng một lần hoặc 2000 giờ).
2. Ngừng hoạt động lâu dài
- Nhả áp suất hệ thống thủy lực và bôi dầu chống rỉ vào khuôn.
3. Kiểm tra thường xuyên
- Kiểm tra các ống dẫn dầu và vòng đệm xem có bị lão hóa không và hệ thống dây điện có còn nguyên vẹn hay không.
Bản tóm tắt
- Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật siết, ép, tránh vận hành dựa trên kinh nghiệm.
- Thực hiện bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
- Người vận hành phải được đào tạo và làm quen với các quy trình ứng phó khẩn cấp.
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc liên hệ với bộ phận hỗ trợ kỹ thuật tại nhà máy của chúng tôi.
